Jakie typy manometrów są stosowane w zakładach naftowych i gazowych?
W rafinerii, krakingu etylenu, pociągu do przetwarzania gazu lub na farmie zbiorników na ropę, manometr petrochemiczny jest przyrządem, któremu operatorzy ufają, gdy ekran zamarza, kabel sygnałowy ulega awarii lub zaczyna błądzić pętla sterująca. Nie potrzebuje zasilania, na pierwszy rzut oka pokazuje stan procesu i pracuje pomimo wibracji, ciepła, pulsacji i agresywnych mediów. Wybór odpowiedniego modelu wymaga jednak czegoś więcej niż tylko dopasowania rozmiaru gwintu i zakresu ciśnienia. Zasada pomiaru, klasa dokładności, konstrukcja obudowy, materiały zwilżane i zasady dotyczące obszarów niebezpiecznych wpływają na to, czy miernik wytrzyma trzy miesiące, czy dziesięć lat.
Ten przewodnik odpowiada na trzy pytania, które inżynierowie najczęściej wyszukiwają: jakie są trzy typy manometrów, jaki jest najdokładniejszy manometr i jakie typy manometrów są stosowane w przemyśle naftowym i gazowym. Następnie przechodzi do praktycznej strony manometru petrochemicznego, obejmującej rodziny produktów, wybór materiałów, kalibrację, instalację i rozwiązywanie problemów, wraz z tabelami referencyjnymi i wykresami, które można wykorzystać w hali produkcyjnej.
0,25 do 4,0
Klasy dokładności dostępne dla mechanicznych czujników zegarowych
-1 do 1600 barów
Standardoweowy zakres ciśnienia od próżni do bardzo wysokiego ciśnienia
50 do 250 mm
Średnice tarczy dla paneli, płoz i odległych odczytów
IP65 do IP67
Ochrona przed wnikaniem podczas zmywania i narażenia na morzu
Szybkie odpowiedzi na trzy podstawowe pytania
Jakie są trzy typy manometrów?
Trzy najpopularniejsze to manometr z elementem elastycznym (rurka Bourdona, membrana lub kapsułka), manometr z kolumną cieczową i elektroniczny manometr cyfrowy lub przetwornik ciśnienia. Każdy w zupełnie inny sposób przetwarza ciśnienie na czytelny sygnał.
Jaki jest najdokładniejszy manometr?
W przypadku prac kalibracyjnych wzorcem odniesienia jest tester ciężaru własnego, z niepewnością sięgającą 0,008 do 0,015 procent odczytu. Wśród instrumentów codziennego użytku manometr cyfrowy z kompensacją temperatury osiąga 0,05 procent zakresu lub więcej.
Jakie typy wskaźników są stosowane w przemyśle naftowym i gazowym?
Manometry Bourdona wypełnione cieczą, manometry z uszczelnieniem membranowym, manometry wykonane w całości ze stali nierdzewnej, wzór bezpieczeństwa manometry wysokiego ciśnienia , manometry różnicowe i przetworniki w wykonaniu przeciwwybuchowym pokrywają prawie wszystkie zadania przed, pośrodku i za rurociągiem.
Jakie są trzy typy manometrów?
Manometry są pogrupowane według efektu fizycznego, jaki wykorzystują. Trzy poniższe rodziny obejmują prawie wszystkie przyrządy znajdujące się w zakładzie procesowym, a dobrze zaprojektowany program manometrów petrochemicznych zwykle wykorzystuje wszystkie trzy w różnych punktach tej samej jednostki.
Typ 1
Miernik elementów elastycznych
Zakrzywiona, uszczelniona rurka wygina się wraz ze wzrostem ciśnienia wewnętrznego. Sektor przekładni i ruch zębnika wzmacniają ruch małej końcówki do obrotu wskazówki o około 270 stopni. Elementy membrany i kapsuły działają według tej samej logiki w przypadku zakresów niskiego ciśnienia i mediów lepkich.
Mocne strony: brak zasilania, szeroki zakres, wytrzymały, łatwy do odczytania. Ograniczenia: wrażliwość na wstrząsy po wyschnięciu, a odczyt zależy od zużycia mechanizmu i temperatury otoczenia.
Typ 2
Manometr kolumnowy z cieczą
Ciśnienie jest równoważone ciężarem kolumny cieczy. Powszechne są układy typu U-rurka, studnia i nachylona rura. Ponieważ fizyka jest bezpośrednia, manometr prawie nie potrzebuje łańcucha kalibracji.
Mocne strony: doskonała rozdzielczość przy bardzo niskim ciśnieniu i odczytach różnicowych. Ograniczenia: kruche, nieporęczne, ograniczone do około 100 kPa i poniżej oraz nieodpowiednie dla wibrujących konstrukcji instalacji.
Typ 3
Elektroniczny wskaźnik cyfrowy
Czujnik piezorezystancyjny, pojemnościowy lub cienkowarstwowy wytwarza sygnał elektryczny, który jest linearyzowany i wyświetlany cyfrowo. Wersje przetworników wysyłają do sterowni sygnały 4–20 mA, HART lub magistralę polową.
Mocne strony: wysoka dokładność, minimalna i maksymalna pamięć, wyjścia alarmowe, zdalna transmisja. Ograniczenia: wymaga zasilania, a elektronika musi być przystosowana do strefy niebezpiecznej.
Porównanie parametrów obok siebie
Parametr
Miernik elementów elastycznych
Manometr kolumnowy z cieczą
Elektroniczny wskaźnik cyfrowy
Typowa dokładność
Klasa 0,25 do 2,5 (procent rozpiętości)
0,1 do 0,5 procent odczytu
0,05 do 0,5 procent zakresu
Praktyczny zasięg
-1 bar do 1600 bar
Około /-100 kPa
10 kPa do 700 MPa w zależności od czujnika
Potrzebna moc
Żadne
Żadne
Zasilanie bateryjne lub pętlowe
Tolerancja wibracji
Wysokie z płynnym wypełnieniem
Bardzo niski
Wysoka
Sygnał zdalny
Opcjonalny dodatek do przełącznika lub nadajnika
Niedostępne
Wbudowany
Najlepsza lokalizacja
Lokalne wskazania na liniach i statkach
Weryfikacja laboratoryjna i niskociśnieniowa
Punkty dozorowe, stanowiska badawcze, monitorowane pętle
Jak właściwie działa rurka Bourdona
Wewnątrz elementu Bourdona owalny przekrój poprzeczny próbuje zmienić się w okrągły, gdy pojawi się ciśnienie, co wypycha wolny koniec na zewnątrz po łuku. Ruch zwielokrotnia ten ruch poprzez sektor zębaty, zębnik i sprężynę włosową, która usuwa luz. W manometrze petrochemicznym zastosowano trzy elementy: rurkę w kształcie litery C dla ogólnych zakresów, spiralną cewkę dla wysokiego ciśnienia i lepszą stabilność w przypadku pulsacji oraz rurkę spiralną dla niskiego ciśnienia i wyższego momentu obrotowego.
Materiał elementu jest równie ważny jak geometria. Stopy miedzi nadają się do stosowania w przypadku wody, powietrza i łagodnych węglowodorów, ale są wykluczone w przypadku, gdy może występować amoniak, acetylen lub siarkowodór. Do zastosowań w zakładach element jest zwykle wykonany ze stali nierdzewnej 316L, a tam, gdzie wymagają tego dane dotyczące korozji, stosuje się Monel, Hastelloy C276 lub tantal.
Jaki jest najdokładniejszy manometr?
Dokładność to nie pojedyncza liczba. Łączy w sobie niepewność odniesienia, liniowość, histerezę, powtarzalność, wpływ temperatury i dryft długoterminowy. Poniższy ranking umieszcza popularne instrumenty według ich typowej niepewności, pokazanej w skali logarytmicznej, tak aby widoczne były bardzo małe wartości.
Typowa niepewność pomiaru według przyrządu (procent, skala logarytmiczna)
Tester masy własnej
0,008 do 0,015
Cyfrowy miernik referencyjny
0,025 do 0,05
Manometr probierczy, klasa 0,1
0.1
Nadajnik przemysłowy
0,075 do 0,25
Wskaźnik procesowy, klasa 1.0
1.0
Tester ciężaru własnego wytwarza ciśnienie poprzez załadowanie skalibrowanych mas na precyzyjnie oszlifowany tłok i cylinder o znanej powierzchni efektywnej. Ponieważ wynik wynika z masy, lokalnej grawitacji i powierzchni, ciśnienie można powiązać z normami krajowymi bez polegania na czujniku elektrycznym. Dlatego też tester ciężaru własnego znajduje się na szczycie łańcucha kalibracyjnego w każdym poważnym laboratorium.
W samej instalacji najdokładniejszym manometrem, jaki można zainstalować, jest zazwyczaj manometr cyfrowy lub przetwornik z kompensacją temperatury i stabilnym czujnikiem. Poniższy wykres liniowy ilustruje dlaczego. Manometr mechaniczny dodaje około 0,4 procent zakresu błędu na każde 10 K odchylenia od temperatury odniesienia wynoszącej 20 stopni Celsjusza, zgodnie z powszechnymi normami dotyczącymi czujników zegarowych. Skompensowany czujnik elektroniczny spłaszcza ten efekt.
Dodatkowy błąd temperatury w funkcji odchylenia od 20 stopni Celsjusza (procent zakresu, przykładowo)
Dokładność to nie to samo, co przydatność
Określanie wszędzie najściślejszej klasy dokładności powoduje marnowanie pieniędzy, a nawet może zmniejszyć niezawodność, ponieważ precyzyjne ruchy są delikatniejsze. Lepszym pytaniem jest, jaki błąd proces może tolerować. Poniższe czynniki decydują o odpowiedzi na manometr petrochemiczny.
Zachowanie temperaturowe
Zarówno temperatura otoczenia, jak i temperatura procesu przesuwają punkt zerowy. Zamontuj syfon lub pigtail na gorących liniach i wybierz czujnik z kompensacją temperatury, w którym odczyt jest podstawą obliczeń.
Długoterminowa stabilność
Czujniki elektroniczne dryfują powoli, często od 0,05 do 0,2 procent zakresu rocznie. Ruchy mechaniczne wynikają ze zużycia i zestalenia elementu elastycznego po nadmiernym ciśnieniu.
Margines nadciśnienia
Udar rozruchowy lub uderzenie wodne mogą kilkakrotnie przekroczyć normalny zakres. Element ograniczający ciśnienie lub wyższy stopień przeciążenia chroni element.
Środowisko
Pulsacja, korozja, piasek lub media krystalizujące decydują o tym, jak szybko spada dokładność. Stabilny miernik klasy 1,0 z uszczelką pokonuje delikatny miernik klasy 0,25, który zatyka się w ciągu miesiąca.
Odniesienie do klasy dokładności dla czujników zegarowych
Klasa dokładności
Dopuszczalny błąd (procent zakresu)
Typowy rozmiar tarczy
Typowe zastosowanie
0.25
/-0,25
160 mm i 250 mm
Laboratoryjne stanowiska porównawcze i badawcze
0.6
/-0,6
100 mm i 160 mm
Punkty kontroli procesu
1.0
/-1,0
100 mm i 160 mm
Ogólne wskazanie procesu
1.6
/-1,6
63 mm do 100 mm
Linie użytkowe i płozy
2.5
/-2,5
40 mm do 63 mm
Niekrytyczne wskazanie trendu
Jakie typy wskaźników są stosowane w przemyśle naftowym i gazowym?
Obiekty naftowe i gazowe obejmują trzy bardzo różne środowiska. Głowice odwiertów i linie zbierające narażone są na wysokie ciśnienie i piasek, rurociągi narażone są na długą pracę bez nadzoru, a rafinerie narażone są na ciepło, korozję i ciągłe wibracje. Poniższe rodziny mierników są dopasowane do tych realiów.
Pod prąd
Głowica odwiertu, kolektor dławiący, płozy wtryskowe i separatory testowe wymagają wysokociśnieniowych mierników bezpieczeństwa, często z częściami zwilżanymi ze stali nierdzewnej 316 i wypełnieniem gliceryną lub silikonem. Studnie kwaśne dodają H2S, dlatego wybór materiału odbywa się zgodnie z wytycznymi ISO15156.
Środkowy prąd
W tłoczniach, stacjach dozujących i stacjach pomp stosuje się wypełnione cieczą manometry do pomiaru pulsacji oraz cyfrowe mierniki do sprawdzania i weryfikacji. Miejsca oddalone od zaworów preferują cyfrowe mierniki zasilane bateryjnie, które przechowują wartości minimalne i maksymalne.
Poniżej
Jednostki ropy naftowej, hydrokrakery i wytwórnie etylenu korzystają z petrochemicznych manometrów z uszczelkami membranowymi, syfonami do pracy na gorąco i częściami zwilżanymi ze stopu. Usługa wodorowa obejmuje wentylowane obudowy i konstrukcję wrażliwą na przenikanie.
Typy mierników i miejsca, w których pasują
Typ miernika
Kluczowa cecha konstrukcyjna
Typowa lokalizacja
Problem rozwiązany
Wskaźnik Bourdona wypełniony cieczą
Wypełnienie glicerynowe lub silikonowe, amortyzowany ruch
Wylot sprężarki, wylot pompy
Trzepotanie wskazówki, zużycie łożyska
Miernik uszczelnienia membrany
Elastyczna metalowa membrana z płynem wypełniającym
Linie ropy naftowej, pozostałości, kwasu i szlamu
Zatykanie, krystalizacja, kontakt korozyjny
Wskaźnik wykonany w całości ze stali nierdzewnej
Obudowa, pierścień, element i gniazdo 316L
Pokłady przybrzeżne, rośliny przybrzeżne
Zewnętrzna korozja solna i atak wewnętrzny
Wskaźnik wzorca bezpieczeństwa
Solidna przegroda i wydmuch z tyłu
Głowica odwiertu, jednostki uwodornienia
Zabezpieczenie elementów przed pęknięciem dla operatorów
Manometr różnicowy
Dwa porty ciśnieniowe, mieszek lub czujnik tłoka
Filtry, sitka, koalescery
Wykrywanie zatykania i harmonogram konserwacji
Przetwornik przeciwwybuchowy
Obudowa z certyfikatem Ex d lub Ex ia
Sklasyfikowane obszary procesowe
Zdalny monitoring w atmosferach łatwopalnych
Zagadnienia dotyczące obszarów niebezpiecznych
Czysto mechaniczny czujnik zegarowy nie wytwarza energii elektrycznej ani własnego źródła zapłonu, co sprawia, że idealnie nadaje się do stosowania w obszarach niejawnych. Jednakże każdy elektroniczny manometr petrochemiczny musi posiadać certyfikat odpowiedni dla danej strefy, zwykle ognioodporny Ex db lub iskrobezpieczny Ex ia, z klasą temperaturową wybraną na podstawie temperatury samozapłonu obecnego gazu. Przed instalacją zawsze sprawdź numer certyfikatu, grupę gazów (IIA, IIB lub IIC) i wartości graniczne otoczenia.
Asortyment mierników ciśnienia petrochemicznego z naszej fabryki
Nasza fabryka produkuje każdy model od surowego pręta po końcową skalibrowaną jednostkę, dzięki czemu tarcza, gwint, płyn wypełniający i materiał można dostosować do usługi, zamiast zmuszać się do kompromisu katalogowego. Poniższe rodziny obejmują obowiązki opisane powyżej.
Ogólny miernik procesowy serii PG-100
Obudowa ze stali nierdzewnej z elementem 316L i przyłączem dolnym. Oferowane z tarczami o średnicach 63, 100 i 150 mm, klasie dokładności 1.0 i opcjonalną obudową wypełnioną cieczą chroniącą przed umiarkowanymi wibracjami.
Zakres: -1 do 1000 barów | Przyłącze: G1/2, 1/2 NPT, M20 x 1,5 | Ochrona: IP65
Miernik do dużych obciążeń, wypełniony cieczą, seria PG-200
Obudowa w pełni spawana z wypełnieniem gliceryną lub olejem silikonowym, przeznaczona do sprężarek tłokowych, pomp dozujących i płoz silników. Tłumienie eliminuje drgania wskazówki i chroni ruch.
Zakres: 0 do 600 barów | Wypełnienie: gliceryna lub silikon | Ochrona: IP66
Manometr do uszczelnienia membrany serii PG-300
Uszczelnienia gwintowane, kołnierzowe lub sanitarne z membranami z materiałów takich jak 316L, Hastelloy C276, Monel 400, tantal lub wyściółka z PTFE. Nadaje się do lepkiej ropy naftowej, bitumu, kwasów i mediów polimeryzujących.
Zakres: 0 do 400 barów | Uszczelka: gwintowana lub kołnierzowa | Wypełnienie: silikon, olej wysokotemperaturowy
Manometr wysokiego ciśnienia serii PG-400
Solidna przegroda przednia i tył z wydmuchem zgodnie z zasadą wzoru bezpieczeństwa. Wybrany do zastosowań związanych z wodorem, oczyszczaniem tlenem i pracą na głowicach odwiertów, gdzie obowiązkowe jest zabezpieczenie przed pęknięciem.
Zakres: 0 do 1600 barów | Element: spiralny, 316L lub stop | Koperta: 100 i 160 mm
Manometr różnicowy serii PG-500
Konstrukcja z dwoma portami dla filtrów i separatorów, z opcjonalnymi stykami przełączającymi i zabezpieczeniem przed przekroczeniem zakresu, które wytrzymuje pełne ciśnienie w linii po jednej stronie.
Zakres różnicy: 0 do 25 bar | Ciśnienie statyczne: do 250 bar
Cyfrowy miernik i przetwornik serii PD-600
Czujnik cienkowarstwowy z kompensacją temperatury, wyświetlaczem lokalnym, pamięcią minimalną i maksymalną oraz opcjonalnie 4 do 20 mA z wyjściem HART. Dostępne są obudowy przeciwwybuchowe.
Dokładność: 0,05 do 0,25 procent zakresu | Wyjście: 4 do 20 mA, HART | Opcje Ex d lub Ex ia
Wybór materiału zwilżanego według mediów
Manometr zawodzi najczęściej, ponieważ niewłaściwy materiał spotyka się z niewłaściwym płynem. W tabeli wymieniono materiały powszechnie stosowane w manometrach petrochemicznych wraz z mediami, które ich wymagają. Potraktuj to jako punkt wyjścia i potwierdź w oparciu o aktualną kartę danych procesu.
Materiał
Mocne punkty
Typowe media
Przestrogi
Stal nierdzewna 316L
Zrównoważona odporność na korozję i wytrzymałość
Węglowodory, para wodna, woda, wiele rozpuszczalników
Pękanie naprężeniowe chlorków w wysokiej temperaturze
Monel 400
Doskonały w kwasie fluorowodorowym i wodzie morskiej
Jednostki alkilujące, solanka, żrący
Unikaj kwasów utleniających i mediów bogatych w amoniak
Hastelloy C276
Szeroka odporność na kwasy utleniające i redukujące
Mokry chlor, kwas solny, kwaśny gaz
Wysokaer cost, longer lead time
Tantal
Prawie odporny na większość kwasów
Gorący kwas siarkowy, kwas azotowy
Atakowany przez kwas fluorowodorowy i mocne zasady
Wyściółka z PTFE
Obojętność chemiczna w szerokim zakresie pH
Agresywne pasze chemiczne
Ograniczona wydajność w zakresie próżni i temperatury
Stop miedzi
Ekonomiczny i stabilny w neutralnych mediach
Powietrze, woda, olej smarowy
Nigdy nie używać z amoniakiem lub acetylenem
Wybór płynu do napełniania
Gliceryna
Ekonomiczny i skuteczny w temperaturach otoczenia od około -20 do 60 stopni Celsjusza. Dobre tłumienie pomp i sprężarek w klimacie umiarkowanym.
Olej silikonowy
Pozostaje płynny w niższych temperaturach, dlatego jest wybierany do zimnych regionów i zimowej pracy na morzu. Lepkość zmienia się powoli wraz z temperaturą.
Wypełnienie halowęglowe
Wymagany, gdy proces ma kontakt z tlenem lub silnymi utleniaczami, ponieważ nie reaguje z nimi. Stosowany w systemach uszczelnień membranowych do takich zastosowań.
Jak wybrać zakres ciśnienia i rozmiar tarczy
Wybór zakresu chroni zarówno dokładność, jak i żywotność. Wskazówka znajdująca się w dolnej jednej trzeciej tarczy traci rozdzielczość, natomiast wskazówka znajdująca się w górnej części tarczy powoduje zmęczenie elementu. Przy stałym ciśnieniu tak dobrać rozpiętość, aby normalne ciśnienie robocze mieściło się w zakresie od jednej trzeciej do dwóch trzecich pełnej skali. Jeżeli występuje pulsacja, należy utrzymywać maksymalne ciśnienie robocze poniżej połowy pełnej skali.
Zalecane użycie zakresu wybierania
0 do 33 procent: niska rozdzielczość
33 do 67 procent: preferowana strefa pracy
67 do 100 procent: ryzyko zmęczenia elementu
W przypadku zmiennych obciążeń należy ograniczyć ciśnienie szczytowe do 50 procent pełnej skali. W przypadku stałych obciążeń górna granica robocza wynosi 75 procent pełnej skali.
Średnica tarczy
Odległość czytania
Wspólna aplikacja
50 i 63 mm
Do 1,5 m
Kompaktowe płozy, tablice przyrządów, systemy pobierania próbek
100 mm
Do 3 m
Standardowe wskazanie linii i naczynia
150 i 160 mm
Do 6 m
Pompownie, hale sprężarek, podwyższone platformy
250 mm
Ponad 8 m
Kontroluj punkty odniesienia i stoły laboratoryjne
Opcje podłączenia i montażu
Gwinty równoległe G1/2 B i G1/4 B z podkładką uszczelniającą, powszechne w Europie i Azji.
Gwinty stożkowe 1/2 NPT i 1/4 NPT, zwykle stosowane w rurociągach w Ameryce Północnej.
Gwint metryczny M20 x 1,5 do starszych instrumentów i niektórych zestawów kompresorów.
Montaż dolny, montaż tylny z kołnierzem przednim lub bez oraz montaż panelowy z ramką do szaf sterowniczych.
Etapy produkcji i kontroli jakości
Każdy manometr petrochemiczny opuszcza fabrykę dopiero po przejściu ustalonej sekwencji kontroli. Poniższa sekwencja przedstawia ścieżkę, którą podąża typowa jednostka.
Krok 1
Weryfikacja materiału
Materiał prętów i rur jest sprawdzany pod kątem certyfikatów huty, a w przypadku części stopowych dostępna jest pozytywna identyfikacja materiału.
Krok 2
Formowanie i spawanie elementów
Rury są formowane przy użyciu kontrolowanych narzędzi, a następnie przyspawane do kielicha metodami orbitalnymi lub laserowymi w celu zapewnienia stałej penetracji.
Krok 3
Testy ciśnieniowe i szczelności
Uszczelniony element jest utrzymywany pod nadciśnieniem, a następnie sprawdzany pod kątem szczelności helem, gdy wymagana jest wyjątkowo mała nieszczelność.
Krok 4
Montaż i regulacja ruchu
Mechanizm jest dopasowany, linearyzowany i ustawiona jest wskazówka. Histereza i tarcie są sprawdzane przed zamknięciem obudowy.
Krok 5
Kalibracja
Każdy miernik jest testowany w oparciu o normę odniesienia przy 0, 25, 50, 75 i 100 procentach zakresu zarówno w kierunku rosnącym, jak i opadającym.
Krok 6
Kontrola końcowa i pakowanie
Sprawdzany jest wydruk tarczy, kontrola grubości gwintu i poziomu napełnienia. Urządzenia wysyłane są z protokołem kalibracji i opakowaniem ochronnym.
Standardy powszechnie przywoływane
Standard
Zakres
EN 837-1
Wymiary, metrologia, wymagania i badanie sprawdzianów z rurką Bourdona
EN 837-3
Manometry membranowe i kapsułkowe
ASME B40.100
Manometry i przystawki do manometrów
ISO 15156
Materiałs for use in environments containing hydrogen sulfide
Dobrze dobrany przyrząd może również zawieść przedwcześnie, jeśli zostanie zainstalowany niedbale. Poniższe praktyki dotyczą najczęstszych przyczyn przedwczesnego zużycia i błędnych odczytów.
Lokalizacja punktu dotknięcia
Pobór ciśnienia należy wykonać z boku linii poziomej, z dala od kolanek, zaworów i wylotów pompy, gdzie przepływ jest turbulentny. W przypadku pary i oparów skraplających się, spust w dół pozwala na ochronę elementu przez kondensat.
Izolacja i wentylacja
Zamontować zawór iglicowy lub zawór odcinający manometru z portem odpowietrzającym. Umożliwia to wymianę bez wyłączania i umożliwia powolne stosowanie ciśnienia podczas rozruchu.
Syfon do gorących mediów
Tam, gdzie temperatura medium przekracza na manometrze około 60 stopni Celsjusza, syfon typu pigtail wychwytuje kondensat i utrzymuje element w jego temperaturze znamionowej.
Kontrola pulsacji
Użyj śruby tłumiącej lub ograniczającej, aby wytłumić szybkie cykle maszyn poruszających się posuwisto-zwrotnie. Wybierz kryzę w zależności od lepkości, ponieważ bardzo mały otwór może spowodować zatkanie.
Orientacja i dostęp
Zamontuj tarczę pionowo i na wysokości oczu, jeśli to możliwe, pozostawiając miejsce na klucz tylko na płaskich nasadkach. Nigdy nie dokręcaj poprzez obracanie obudowy, ponieważ może to spowodować uszkodzenie mechanizmu.
Specjalne usługi gazowe
Wskaźniki serwisowe tlenu muszą być oczyszczone z oleju i smaru oraz muszą być opatrzone wyraźnym oznaczeniem. Acetylen i amoniak wymagają konstrukcji pozbawionej miedzi.
Informacje dotyczące rozwiązywania problemów
Objaw
Prawdopodobna przyczyna
Działanie naprawcze
Wskaźnik nie wraca do zera
Nadciśnienie lub tarcie w ruchu
Wymień manometr i dodaj ogranicznik ciśnienia
Wskaźnik trzepocze
Pulsacja z pompy lub sprężarki
Użyj obudowy wypełnionej płynem i załóż tłumik
Czytanie wyższe niż oczekiwano latem
Wpływ temperatury na element
Dodaj syfon lub skompensowany manometr cyfrowy
Płyn do napełniania jest zmętniały lub nieszczelny
Zużycie uszczelki lub niekompatybilne wypełnienie
Wymień na spawaną obudowę lub odpowiedni typ wypełnienia
Powolna reakcja
Zablokowany gwintownik lub częściowo zatkany tłumik
Oczyścić linię lub zastosować separator membranowy
Zaparowanie tarczy
Wilgoć przedostająca się przez otwór wentylacyjny
Wybierz wyższy stopień ochrony IP lub wypełnioną obudowę
Zalecany okres kalibracji według serwisu
Sugerowany okres weryfikacji (miesiące)
Opieka i pomiary
3 do 6
Pętle blokujące bezpieczeństwo
6
Kontrola procesu
6 do 12
Wskazanie użyteczności
12 do 24
Opcje dostosowywania dla Twojego projektu
Ponieważ fabryka kontroluje każdy etap produkcji, manometr petrochemiczny można dostosować do wymagań rurociągów, zasad bezpieczeństwa i dokumentacji. Poniższe opcje są najczęściej wymagane.
Wybieranie i etykietowanie
Niestandardowe jednostki skali, takie jak bar, psi, MPa lub kgf/cm2, podwójna skala, kolorowe strefy określające limity operacyjne i numery etykiet wygrawerowane laserowo na obudowie.
Połączenie procesowe
Specjalne gwinty, końcówki kołnierzowe w typowych klasach ciśnienia, przyspawane mufy i zdalne uszczelnienia montowane na kapilarach do stosowania w gorących lub trudnych lokalizacjach.
Dodatki elektryczne
Indukcyjne lub magnetyczne wyłączniki krańcowe, moduły przetworników od 4 do 20 mA oraz opcje okablowania z certyfikatem Ex do systemów monitorowania.
Pakiet Dokumentacji
Certyfikaty materiałowe, zapisy kalibracji, raporty z prób ciśnieniowych i rysunki wymiarowe przygotowywane przy każdej dostawie.
Czyszczenie i specjalne przygotowanie
Czyszczenie tlenowe, preparat niezawierający silikonu do stosowania w lakierniach i szczelnie zamykane opakowania umożliwiające dostawę do pomieszczeń czystych.
Próbki i wsparcie inżynieryjne
Przykładowe jednostki do kontroli dopasowania, przeglądu arkuszy danych przez naszych inżynierów i zaleceń, gdy medium lub temperatura są nietypowe.
Często zadawane pytania dotyczące manometru petrochemicznego
Czy jeden manometr petrochemiczny może być używany zarówno do pomiaru podciśnienia, jak i nadciśnienia?
Tak. Manometr złożony ma skalę od podciśnienia przez zero do nadciśnienia, na przykład od -1 do 5 barów. Nadaje się do zadań ssania i tłoczenia pompy, gdy linia przechodzi przez oba warunki.
Dlaczego manometr wskazuje zero, gdy linia jest otwarta do atmosfery, ale nadal wykazuje odchylenie po nadciśnieniu?
Element Bourdona może trwale zestalić się po wystawieniu na działanie ciśnienia przekraczającego jego granicę sprężystości. Następnie wskazówka pozostaje nieco powyżej zera i należy wymienić lub ponownie skalibrować miernik.
Kiedy należy wybrać separator membranowy zamiast zwykłego manometru?
Uszczelnienie należy wybrać, gdy medium jest lepkie, polimeryzujące, krystalizujące, powodujące korozję elementu lub gdy higiena wymaga połączenia spłukiwanego. Uszczelka izoluje manometr, a płyn wypełniający przenosi ciśnienie na membranę.
Jaki rozmiar tarczy najłatwiej odczytać na płozie pompy?
Tarcza o średnicy 100 mm jest wyraźna do około 3 metrów. W przypadku platform lub stojaków na rury, gdzie operatorzy czytają z większej odległości, lepszym wyborem będzie tarcza o średnicy 150 lub 160 mm.
Skąd mam wiedzieć, czy moja aplikacja wymaga wzorca wzorca bezpieczeństwa?
Wybierz tę konstrukcję, gdy nagłe pęknięcie elementu może spowodować obrażenia personelu, co jest typowe dla usług wysokiego ciśnienia, wodoru, sprężonego gazu i głowic odwiertów. Tył wydmuchowy kieruje ulatniający się gaz z dala od operatora.
Czy miernik elektroniczny jest zawsze lepszy od mechanicznego?
Nie zawsze. Elektronika zapewnia większą dokładność i zdalne przesyłanie danych, natomiast miernik mechaniczny nie potrzebuje zasilania i działa nawet podczas przerwy w dostawie prądu. Wiele zakładów instaluje oba na krytycznych liniach.
Potrzebujesz manometru petrochemicznego dopasowanego do Twojego procesu?
Prześlij nam medium, zakres ciśnień, temperaturę, standard podłączenia i klasyfikację obszaru niebezpiecznego. Nasi inżynierowie prześlą do sprawdzenia zalecany model, listę materiałów i rysunek.
