Podczas ciśnieniomierz Proces kalibracji technicy muszą w pełni przygotować wymagane narzędzia i sprzęt, aby zapewnić sprawny postęp pracy kalibracji. Podstawowym narzędziem do kalibracji manometru jest standardowe źródło ciśnienia, które może być kalibratorem ciśnienia o wysokiej precyzji lub certyfikowanym standardowym manometrem ciśnienia. Ponadto niezbędne są również narzędzia pomocnicze, takie jak klucze, taśmy uszczelniające i czyszczenie. Podstawą dokładnej kalibracji jest zapewnienie, że wszystkie narzędzia i sprzęt są w dobrym stanie.
Po zakończeniu prac przygotowawczych technik powinien przeprowadzić kontrolę wzrokową manometru, aby zostać skalibrowanym, aby potwierdzić, że nie ma on oczywistych oznak uszkodzenia lub korozji. Jeśli okaże się, że wskaźnik ciśnienia jest uszkodzony, należy go naprawić lub wymienić jako priorytet, aby zapewnić, że działa poprawnie. Następnie technik musi dokładnie zdemontować manometrę, szczególnie w układzie chłodniczym, i uniknąć wycieku czynnika chłodniczego podczas demontażu. Podczas korzystania z narzędzi, takich jak klucze, wskaźnik ciśnienia należy delikatnie obrócić, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu z powodu nadmiernej siły.
Po demontażu technik łączy manometr ze standardowym źródłem ciśnienia. Podczas procesu połączenia ważne jest zapewnienie dobrego uszczelnienia, aby zapobiec wyciekom gazu. Słabe uszczelnienie spowoduje nie tylko zniekształcenie danych pomiarowych, ale może również stanowić zagrożenie bezpieczeństwa dla operatora. Aby zapewnić szczelność połączenia, technik może owinąć połączenie z taśmą uszczelniającą. Po zakończeniu połączenia należy sprawdzić ustawienia standardowego źródła ciśnienia, aby zapewnić, że może zapewnić wymagany zakres ciśnienia i należy zarejestrować początkowe odczyt standardowego źródła ciśnienia.
Następnie technik powinien stopniowo zwiększać ciśnienie standardowego źródła ciśnienia, zwykle zaczynając od zera i stopniowo wzrastać do pełnej skali manometru. W każdym punkcie ciśnieniowym technik powinien poczekać kilka sekund, aby upewnić się, że wskaźnik manowstwa jest stabilny przed przeczytaniem. W tym czasie odczyt manometru w każdym punkcie ciśnienia należy rejestrować i porównać z odczytem standardowego źródła ciśnienia. W ten sposób technik może zidentyfikować błąd pomiaru manometru w różnych punktach ciśnienia.
Po zakończeniu odczytów w wielu punktach ciśnienia technik powinien porównać zarejestrowane dane i przeanalizować dokładność manometru. Jeśli stwierdzono, że odczyty w niektórych punktach ciśnienia są bardzo odchylone, technik musi dokonać odpowiednich korekt. Wiele wskaźników ciśnieniowych jest wyposażonych w śruby regulacyjne lub urządzenia regulacyjne, które technik może dostroić w razie potrzeby, aby odczyt manowca jest zgodny z odczytem standardowego źródła ciśnienia. Podczas procesu regulacji odczyty muszą być wielokrotnie rejestrowane, dopóki odczyt manometru nie pasuje do odczytu standardowego źródła ciśnienia.
Po zakończeniu regulacji technik musi ponownie przetestować pełny zakres manometru. Proces ten został zaprojektowany w celu zapewnienia, że wskaźnik ciśnienia utrzymuje dokładne odczyty w całym swoim zakresie roboczym. Stopniowe zwiększenie i zmniejszanie ciśnienia i obserwowanie odpowiedzi manometru, możesz potwierdzić jego stabilność i dokładność w różnych warunkach ciśnienia. Jeśli problemy są nadal występujące podczas testu na pełną skalę, może być konieczne rozważenie wymiany manometru lub wykonania bardziej szczegółowych napraw.
