w Petrochemiczny przemyśle, wybór odpowiednich materiałów na oprzyrządowanie jest czynnikiem krytycznym dla zapewnienia pracy zakładu Bezpieczeństwo i operacyjne Niezawodność . Rdzeń A Manometr membranowy leży w zwilżonych częściach, zwłaszcza w membranie i obudowie. PP (polipropylen) i PTFE (politetrafluluboetylen) są głównymi używanymi materiałami niemetalowymi, z których każdy oferuje odrębne zalety Kompatybilność chemiczna , stabilność termiczną i wytrzymałość mechaniczną.
Kompatybilność chemiczna i odplubność na klubozję
PTFE jest powszechnie uznawany w branży za złoty standard obojętności chemicznej. Ze względu na dużą wytrzymałość wiązań węgiel-fluor w swojej strukturze molekularnej, jest praktycznie odporny na działanie silnych utleniaczy, stężonych kwasów (takich jak np. Aqua Regia or Dymiący kwas siarkowy ) i większość rozpuszczalników organicznych. Zachowuje stabilność w niemal całej skali pH.
I odwrotnie, PP wykazuje doskonałą odporność na sole nieorganiczne, słabe kwasy i roztwory zasadowe powszechnie spotykane w uzdatnianiu wody lub produkcji nawozów. Jednak w Petrochemiczny procesy z udziałem węglowodorów aromatycznych, takich jak Benzen or toluen i chlorowane rozpuszczalniki, PP jest skłonny Obrzęk i structural degradation. Therefore, while PP jest ekonomicznym rozwiązaniem dla układów pomocniczych, PTFE pozostaje obowiązkowy w przypadku agresywnych jednostek przerobu węglowodorów.
Granice stabilności termicznej i ciśnienia
Temperatura stanowi granicę defwiującą wybór materiału. PP jest tworzywem termoplastycznym o ciągłej temperaturze użytkowania, zwykle nieprzekraczającej 80°C. Przekroczenie tej granicy powoduje gwałtowny spadek wytrzymałości mechanicznej, prowadzący do trwałego Odkształcenie elastyczne przepony, co objawia się jako znaczące Zerowy dryf w odczytach ciśnienia.
PTFE oferuje znacznie szerszy zakres temperatur i zazwyczaj działa niezawodnie od -40°C do 200°C. To pozwala PTFE membrany w celu utrzymania spójności Moduł sprężystości nawet w przewodach pary o wysokiej temperaturze lub oleju termicznego. Dotyczy Ciśnienie , PP posiada większą naturalną sztywność. Chociaż jest to korzystne w niektórych zastosowaniach, może zmniejszyć Czułość in Mikrociśnienie pomiary. PTFE będąc bardziej elastycznym, zapewnia doskonałą jakość Liniowość i accuracy in low-pressure ranges.
Przepuszczalność i wydajność usług próżniowych
w Petrochemiczny zastosowania próżniowe ( Serwis próżniowy ), to Przepuszczalność materiału membrany jest kwestią krytyczną. Pomimo swojej odporności chemicznej, PTFE ma mikroporowatą strukturę, która może przepuszczać małe cząsteczki, takie jak Wodór or Chlor z czasem ulatnia się gaz. Jeśli te gazy przedostaną się do Napełnij płynem za membraną powoduje to niedokładności pomiaru i potencjalną korozję wewnętrzną.
PP ma gęstszą strukturę molekularną, co może być korzystne w przypadku przenikania gazu w temperaturach otoczenia. Jednakże w warunkach wysokiej próżni integralność uszczelnienia mechanicznego PP elementy są często gorsze od precyzyjnie obrobionych PTFE -systemy liniowe. Do cyklicznych zadań próżniowych, specjalistyczny Klejona membrana projekty z wykorzystaniem PTFE są często wymagane, aby zapobiec wyciągnięciu membrany z gniazda.
Zmęczenie mechaniczne i żywotność
Żywotność operacyjna A Membrana zależy od jego zdolności do poddawania się powtarzającym się cyklom naprężeń. PTFE wykazuje wyjątkowo wysoką Elastyczne życie , zdolne wytrzymać miliony cykli ciśnienia bez powstawania pęknięć naprężeniowych. To sprawia, że jest to preferowany wybór w przypadku punktów instalacyjnych w pobliżu pomp lub zaworów, gdzie Pulsujące ciśnienie jest powszechne.
PP ma niższy próg zmęczenia. Częste wahania ciśnienia mogą powodować Wybielanie stresowe — prekursor uszkodzenia strukturalnego — gdy łańcuchy polimerowe zaczynają się rozpadać. Jednakże w stabilnych środowiskach, takich jak monitorowanie poziomu w zbiorniku, względna sztywność PP zapewnia lepszą odporność na lekkie cząstki ścierne lub osady w mediach.
Kwestie efektywności ekonomicznej i NAKŁADY
Z finansowego punktu widzenia, PP oferuje znaczącą przewagę. Proces produkcyjny obejmuje dlamowanie wtryskowe, które jest wysoce skalowalne i skutkuje niższymi kosztami CAPEX dla projektów na dużą skalę. Jest to idealne rozwiązanie dla niekrytycznych, niskotemperaturowych i lekko korozyjnych linii użytkowych.
PTFE wymaga skomplikowanych procesów obróbki i spiekania, co prowadzi do wyższych kosztów jednostkowych. Chociaż początkowa inwestycja jest większa, Całkowity koszt posiadania (TCO) for PTFE jest często niższa w środowiskach agresywnych ze względu na zmniejszoną Przestój i fewer replacement cycles. Engineers must balance the immediate budget savings of PP z długoterminowymi wymaganiami niezawodności określonymi przez specyfikę Petrochemiczny proces.
